關(guān)于舍棄式銑削刀具去了解一下
發(fā)布時(shí)間：
2023/11/13 23:31
由于的切削效果，通常，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有解決不了的問(wèn)題時(shí)，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開(kāi)一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?，機(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)——銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開(kāi)車。
通過(guò)一個(gè)通用的刀具庫(kù)管理所有用于車削、鉆孔和銑削的工具。通過(guò)指定類型可以直接創(chuàng)建DIN/ISO刀具和刀柄。也支持成型、敲擊和側(cè)銑削刀具等特殊刀具。會(huì)真實(shí)地演示所有單個(gè)零部件，并可以將它們組合在刀具零部件中。這些構(gòu)成所有碰撞檢查的基礎(chǔ)。
刀具按切削方式可分為車削、銑削和鉆削刀具，刀具設(shè)計(jì)難度依次提升。車削是指工件旋轉(zhuǎn)而刀具做直線或曲線運(yùn)動(dòng)的切削方式，主要用于外圓、內(nèi)圓和端面的加工，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，易于保證位置精度，應(yīng)用較為普遍；銑削是指刀具旋轉(zhuǎn)而工件固定或運(yùn)動(dòng)的切削方式，主要用于型面、平面、方肩、仿形和凹槽的加工，生產(chǎn)效率較高，但由于存在刀片的切入和切出，切削過(guò)程不平穩(wěn)，熱和力的沖擊將加速刀具的磨損；鉆削是指刀具和工件相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并沿軸向方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削方式，鉆孔時(shí)鉆頭處于工件的包圍之中，面臨引偏、排屑困難、不易散熱等問(wèn)題，對(duì)鉆削刀具的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。
機(jī)械加工過(guò)程中存在微裂紋和殘余應(yīng)力等不同形式的損傷［3］，而通過(guò)前期的相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，鈹材料在切削過(guò)程中溫升不明顯［4］，這對(duì)刀具的選型具有重要的指導(dǎo)意義。在鈹材料切削、銑削加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)微沖擊，粉末狀的切屑容易粘接在刀具表面，導(dǎo)致刀具嚴(yán)重磨損、邊緣崩裂以及鈹材料工件表面產(chǎn)生裂紋和表面質(zhì)量差等問(wèn)題，因此對(duì)鈹材料的機(jī)械加工工藝提出了較高的要求，以保證切削和銑削過(guò)程的順利進(jìn)行，從而加工制造出形位精度和表面質(zhì)量都滿足技術(shù)要求的精密鈹零件。
等［4］對(duì)鈹材薄壁回轉(zhuǎn)零件進(jìn)行鏜銑研究發(fā)現(xiàn)，刀具前、后刀面出現(xiàn)了大面積的月牙洼磨損和切削刃破損，其原因是鏜刀在切削去除鈹材料時(shí)，切屑和刀具前、后刀面摩擦嚴(yán)重，切屑粘結(jié)刀具并發(fā)生剝落等現(xiàn)象，從而對(duì)刀具造成嚴(yán)重的磨損。由于鈹材料零件具有明顯的硬脆特性，在螺紋孔的銑削過(guò)程中，螺紋銑刀的銑削部分在較大的銑削力和較高的銑削溫度下，同時(shí)還面臨著鈹材料碎屑的粘著、銑削加工時(shí)振動(dòng)沖擊的不利影響，且大深徑比螺紋孔的加工對(duì)銑刀的長(zhǎng)度也有要求，因此銑削刀具材料必須具備高硬度、高剛度、高耐磨性、高強(qiáng)度、高韌性和高耐熱性等性能。［8］鈹材料的硬度為75HR，所選螺紋銑刀的硬度
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